Sept 2023  
A Aujourd’hui		   Supplier Development & Maturity Manager – Airbus Helicopters (Marignane)
 
Mission principale :
–  Assurer la pérennité des fournisseurs en garantissant leur autonomie et leur maturité sur les méthodologies et les outils mis en œuvre

Activités principales :
– Élaborer et mettre en œuvre des plans de relance pour améliorer et stabiliser la performance des fournisseurs.
– Analyser la charge, la capacité, et les prévisions de livraison afin d’anticiper les besoins
– Assurer la sécurisation des livraisons des produits critiques
Gérer efficacement les pièces manquantes via des plans de relance et des lignes d’équilibre (« Line of Balance » – LOB)
– Traiter les non-conformités des fournisseurs en utilisant les méthodes 5P, 8D et MRP
– Superviser l’ensemble des commandes, incluant la gestion des retards, la consolidation et la prévision
– Proposer et déployer des routines d’amélioration continue, et suivre les résultats des plans d’action mis en place
– Implémenter des outils de développement et de maturation des fournisseurs (programme SQIP)
– Collaborer étroitement avec les départements Achats, Approvisionnement, Planification, Ingénierie et Production, aussi bien côté client que fournisseur
Avril 2022  
A
Mars 2023 		Responsable Amélioration Continue, Zone Est (7 sites) de la France – SYSCO FRANCE

Mission principale :
– Accompagner l’évolution et le déploiement des process de management de la performance de la logistique Sysco

Activités principales :
– Analyser et faire évoluer les process existants au sein de la distribution (réception, préparation, livraison) – Définir de nouveaux process en adéquation avec les objectifs et critères de performance définis et en partenariat avec les opérationnels – Réaliser un état des lieux des pratiques et résultats actuels en matière de gaspillages et anomalies (Processus VSM)
– Coordonner et contrôler le bon déroulement des chantiers d’amélioration sur le terrain, ainsi que le suivi et le contrôle de l’efficacité des mesures prises
– Alerter sur les dérives et proposer des plans d’actions adaptés
– Proposer, déployer des routines d’amélioration continue et suivre les résultats des plans d’actions mis en œuvre
– Accompagner les opérationnels sur les nouveaux process pour en faciliter l’appropriation et la mise en œuvre, dans une démarche de conduite de changement
– Suivre les actions partagées avec toutes les parties prenantes des process de distribution (commerce, supply chain amont, appros, informatique, etc…)

Mai 2021      
A

Mars 2022                              

Gestionnaire de flux amont –  Schneider Electric (Sarre-Union)

Organiser et optimiser l’approvisionnement des composants
Communiquer les prévisions des besoins d’approvisionnement aux fournisseurs
Analyser et améliorer la performance des flux amont de l’usine en anticipant sur les ruptures composants.
Manager les fournisseurs et garantir le stock suffisant pour le lancement des ordres de fabrication.

Analyser et suivre les ruptures, Analyser et optimiser les quantités des stocks de sécurité pour faciliter la validation des commandes en Qmax  

Mise à jour des procédures et instructions nécessaires à la compréhension du métier de gestionnaire industrielle.

Mars 2018  A Août – 2020                                       

 Responsable Lean Manufacturing – Flabeg (Sarrewerden) 

 

Coordonner les activités Lean sur le site de Sarrewerden

Conseiller la direction dans le déploiement des outils et concepts Lean
Assurer la mise en œuvre des outils du Lean (5S, TPM, SMED, AIC, VSM…) et la fourniture des standards Lean
Assurer l’animation, le pilotage et le déploiement du système QRQC
Assurer la formation et l’accompagnement de tous les acteurs du Lean
Coordonner et contrôler le bon déroulement des chantiers d’amélioration sur le terrain, ainsi que le suivi et le contrôle de l’efficacité des mesures prises
Assurer la coordination et l’intégration du Lean avec les systèmes Qualité, Environnement et Sécurité
Coordonner la communication interne au sujet du Lean  
Nov 2016      A
Mars 2018

Coordinateur Assurance Qualité Produit Process – Schneider Electric (Sarre-Union)              Gestion et contrôle de la qualité des produits en production. Qualification des produits et des machines

Pilotage et contrôle des performances produits et processus par rapport aux exigences et spécifications normatives et/ou interne (essai de série, pièce type…)  Formation et sensibilisation en continu du personnel de production au respect des procédures et instructions qualité.
Pilotage des projets 6 Sigma
Développement et mise en place d’indicateurs de performance pertinents
2015 – 2016  (11 mois) Responsable qualité projets des produits spécifiques – Schneider Electric (Sarre-Union) 

 

Déployer le référentiel qualité dans le service de validation de commandes des produits spécifiques. Créer et mettre en place des tableaux de bord d’animation et de pilotage des indicateurs de performance. Assurer le suivi des indicateurs de performance. Piloter les plans d’actions d’amélioration continue.  Améliorer la robustesse des processus.
2014 – 2015 (12 mois) Alternante chef de projets performance industrielle – Schneider Electric (Sarre-Union) 

 

Optimisation des temps de changement de série sur une ligne de fabrication de coffrets électriques. Pilotage d’un projet 6 sigma traitant de la réduction de la non qualité dû au décalage de la position de découpes des coffrets électriques par rapport aux plans de conception.  
2012 – 2013 (CDD 12 mois) Ingénieur méthodes maintenance – EDSCHA France (Briey)   

Gestion de projets, suivi, études, coordination et réalisation de travaux neufs.
Analyse des arrêts machines et mise en place des indicateurs de performance : productivité, qualité, coût, délai.
Programmation robots.Mise en place du LEAN : animation et pilotage des réunions.
Formation du personnel.
Planification et suivi des travaux d’implantation sur site.  
2012 (5 mois) PFE ingénieur maintenance – EDSCHA France (Briey)

 

Amélioration du rendement et de la disponibilité d’une ligne de production robotisée.
Mise en place du SMED, du 5S, de la TPM, dans le cadre d’une démarche globale LEAN sur quelques équipements de production.
Optimisation de l’outil de production.
Création et mise en place des gammes et plans de maintenance.
2010 (5 mois) Stage technicien – AES Sonel (Douala – Cameroun) 

 

Amélioration de la fiabilité des moteurs diesel (groupes électrogènes) assurant la production d’électricité dans les centrales électriques.
2009 (5 mois) Stage ouvrier – KNAUF INDUSTRIES (Agadir – Maroc) 

 

Observation et amélioration de postes opérateurs dans le processus de fabrication d’emballage en polystyrène.